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热风循环隧道炉的加热方式
热风循环是目前应用较普遍的隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热。
燃气隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。选用国内新型保温材料、隔热保温性强，加热元件布置合理，能源消耗低。采用热风循环，使上下温度更均匀，确保烤箱产品质量。电控采用先进数显自动控温系统，在50-300度之间可任意调节，反应灵敏，工作可靠。可根据用户产品要求，设计制造各种非标烘箱及通过式烘道流水线。热风循环是目前应用较普遍的隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热。
达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
隧道炉采用国外优良技术设计制造，拆装简便、结构优良、外形优美。高科技保温材料隔热性能强，保温性好，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置非常合理，能源消耗小。内部的热风循环，使得炉内上下温度较均匀，没有漏洞，从而确保烤箱产品的质量。
热风循环隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。
热风循环隧道炉运风装置：烘区分为三个独立控制段(每段有1个测温点)，每个控制段有单独风循环系统，既有效的利用热能源，达到了省电的目的，同时又提高了工作效率。
热风循环隧道炉控制系统：采用人机界面松下PLC控制系统，即对加热和传动部分进行智能化自动控制，额定温度功率限制，超保温控制（机体达到一定温度，加热自动切断）和可视触摸屏设置，使整个操作方便、快捷，更具有人性化；外置独立控制电柜，使控制和整个机器的动行分开，增加了安全性。
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