隧道炉厂家讲述高温隧道炉的加热方式

隧道炉厂家讲述高温隧道炉的加热方式

热风循环是目前应用较普遍的高温隧道炉的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。　隧道炉（烘干线）的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温，然后内部是又陶瓷和不锈钢制作，使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落，然后进行均匀的升温，将能量传给物体。

隧道炉采用国外技术设计制造，结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品***。隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层***的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。辊道式烧结炉主要创新点及优势。

1、节能：因为进出炉子、将热量带走的只有***很轻、热容量小的电池片，因而节能效果明显，辊道式双片炉平衡时功率约为15KW，而网带式单片炉的平衡功率是40KW。

2、对电池片没有污染：由于采用纯度高的石英陶瓷辊，不含金属材料，杜绝了炉内金属污染的来源，太阳电池的转换效率可提高0.1个百分点。

3、无水冷：由于没有将网带冷却这一因素，所以在炉子的后端只要风冷而不需加用冷却水来进行冷却。

4、速度快、产能高：相对于网带而言，辊道的运行更平稳，辊速可提高到8－12m/min，必要时可达到15m/min，单列烧结炉对应的产能是3000片/小时，年产能约50MW，产能可提高一倍。 双列烧结炉产能是6000片/小时。

5、工艺稳定性好：由于没有金属网带循环进出炉子进行热交换，仅仅电池片进出对热场的影响小，需要工艺调整时，可以在很短的时间内稳定下来。

6、体积小、造价低：常规的带式烘干烧结炉长度为9－11m，而辊道式烧结炉的长度只有5.5m，况且，同样一台单片烧结炉，产能可提高一倍，因此可大大降低设备投资造价。